#BSR #Grace #Polypropylen #PPKunststoffgranulat #DungQuat #Petrovietnam #Petrochemie #Katalytische Technologie #ÖlGas-Technologie
Nach einem Jahrzehnt der Kameradschaft hat die Zusammenarbeit zwischen Binh Son Refining and Petrochemical Joint Stock Company (BSR) und W. R. Grace & Co. einen wichtigen Meilenstein in der petrochemischen Industrie Vietnams gesetzt. Der Einsatz des Katalysators PP Lynx 1010 trägt nicht nur zur Optimierung der Produktionseffizienz bei, sondern erweitert auch das hochwertige Polypropylen-Produktportfolio der Dung Quat Oil Refinery. 
Polypropylen – „Weißes Gold“ der modernen Industrie
Polypropylen (PP) ist einer der weltweit beliebtesten Kunststoffe und wird häufig verwendet in:
* Lebensmittelverpackung
* Automobilkomponenten
* Medizinische Ausrüstung
* Haushaltsgeräte
* Vliesgarn
PP-Kunststoffharze spielen eine strategische Rolle in der industriellen Lieferkette, insbesondere in Fertigungsindustrien mit hoher Wertschöpfung.
Katalysator PP Lynx 1010 – Das Herzstück des Polymerisationsprozesses
PP Lynx 1010 ist die fortschrittliche katalytische Technologie von Grace, die Folgendes ermöglicht:
1. Erhöhen Sie die Betriebsstabilität
2. Verbessern Sie die Geräteproduktivität
3. Genaue Kontrolle des MFI-Flussindex
4. Verbessern Sie die mechanische Haltbarkeit
5. Erweitern Sie viele Produktklassen
Dank dieser Technologie kann BSR PP-Linien herstellen, die die strengen Anforderungen inländischer und internationaler Kunden erfüllen.
Meilenstein der 10-jährigen Zusammenarbeit
Am 12. Mai 2026 hielten beide Seiten in der Ölraffinerie Dung Quat eine Arbeitssitzung ab, um die 10-jährige Anwendung des Katalysators PP Lynx 1010 zusammenzufassen und Strategien für die Entwicklung von Polypropylenprodukten der neuen Generation zu diskutieren. 
Hervorragende Ergebnisse nach 10 Jahren
Ergebnisindikatoren
Kooperationsdauer 10 Jahre
Katalytische Technologie PP Lynx 1010
Die Fabrik verwendet Dung Quat
Hauptvorteile Steigerung der Qualität und Produktdiversifizierung
Vietnamesische und regionale Märkte
Strategische Auswirkungen auf BSR
1. Verbesserung der Produktqualität
Die PP-Kunststoffpellets von BSR erreichen eine hohe Stabilität und erfüllen die Anforderungen der Verpackungs-, Textil- und Maschinenbauindustrie.
2. Produktportfolio erweitern
BSR kann viele Arten von Kunststoffen entwickeln